Mata Pengetahuan Utama Struktur Keluli

1. Sistem struktur keluli mempunyai kelebihan menyeluruh seperti ringan, pemasangan mudah, tempoh pembinaan yang singkat, prestasi seismik yang baik, pulangan pelaburan yang cepat dan pencemaran alam sekitar yang kurang. Mereka juga mempunyai keplastikan dan keliatan yang baik, dan rintangan hentaman yang baik.

2. Jenis keluli dikelaskan mengikut ketebalan: plat nipis (ketebalan < 4mm), plat sederhana (4-20mm) dan plat tebal (20-60mm), dengan ketebalan lebih daripada 60mm dikelaskan sebagai tebal tambahan. Jalur keluli termasuk dalam kategori plat keluli.

3. Apakah perbezaan antara bolt biasa dan bolt-kekuatan tinggi?
Bolt biasa biasanya diperbuat daripada keluli struktur karbon biasa dan tidak dirawat-haba. Bolt-kekuatan tinggi biasanya diperbuat daripada-keluli struktur karbon berkualiti tinggi atau keluli struktur aloi dan memerlukan rawatan haba pembajaan untuk meningkatkan sifat mekanikal keseluruhannya. Bolt-kekuatan tinggi dikelaskan kepada gred 8.8, 10.9 dan 12.9.
Dari segi gred kekuatan: Bolt-kekuatan tinggi biasanya menggunakan dua gred kekuatan: 8.8S dan 10.9S. Baut biasa biasanya mempunyai gred 4.4, 4.8, 5.6, dan 8.8.
Dari segi ciri tegasan: Bolt-kekuatan tinggi menggunakan pretensi dan menghantar daya luaran melalui geseran. Baut biasa menghantar daya ricih melalui rintangan ricih batang bolt dan tekanan galas dinding lubang.

4. Dikelaskan mengikut ciri tegasan: jenis geseran dan jenis galas
Geseran-jenis tinggi-bolt kekuatan menghantar daya luaran berdasarkan geseran antara komponen yang disambungkan. Apabila daya ricih menyamai daya geseran, ia ialah beban had reka bentuk bagi sambungan bolt-jenis tinggi{4}}geseran. Pada masa ini, anggota yang disambungkan tidak akan mengalami gelinciran relatif, batang bolt tidak tertakluk kepada ricih, dan dinding lubang bolt tidak tertakluk kepada tekanan galas.
Baut -jenis tinggi{1}}kekuatan adalah serupa dengan bolt biasa. Daya ricih boleh melebihi daya geseran. Pada masa ini, gelinciran relatif akan berlaku di antara komponen yang disambungkan, dan batang bolt dan dinding lubang akan bersentuhan. Sambungan bergantung pada geseran dan ricih dan galas batang bolt untuk menghantar daya.
Baut -jenis tinggi{1}}kekuatan mempunyai ubah bentuk yang lebih besar dan tidak sesuai untuk sambungan dalam struktur yang menanggung beban dinamik secara langsung.

 

5. Jenis Elektrod Kimpalan
Terdapat kira-kira sedozen jenis: elektrod keluli karbon, elektrod keluli aloi-rendah, molibdenum dan kromium-haba molibdenum-elektrod keluli tahan, elektrod keluli suhu rendah-, elektrod keluli tahan karat, elektrod permukaan, elektrod besi tuang, elektrod aluminium dan aloi, nikel dan nikel, elektrod aloi dan aloi elektrod tujuan- khas.

6. Kecacatan Kimpalan:
(1) Penembusan Tidak Lengkap: Kekurangan gabungan setempat pada akar sendi (V atau alur U) atau di tengah (alur X) logam asas, di mana tepi tumpul tidak bercantum sepenuhnya. Penembusan yang tidak lengkap mengurangkan kekuatan mekanikal sambungan yang dikimpal, mewujudkan titik kepekatan tegasan pada takuk dan hujung penembusan yang tidak lengkap, yang boleh menyebabkan keretakan dengan mudah apabila bahagian yang dikimpal berada di bawah beban.
(2) Kekurangan Gabungan: Pelaburan tidak lengkap setempat antara logam pepejal dan logam pengisi (antara manik kimpalan dan logam asas), atau antara logam pengisi (antara manik kimpalan atau lapisan kimpal dalam kimpalan berbilang-laluan), atau gabungan tidak lengkap antara logam asas semasa kimpalan titik (kimpalan rintangan). Ini kadangkala disertai dengan kemasukan sanga.
(3) Keliangan: Semasa proses kimpalan gabungan, gas dalam logam kimpalan atau gas dari luar yang memasuki kolam lebur gagal untuk melarikan diri sebelum logam cair menyejuk dan memejal, mengakibatkan rongga atau liang kekal di dalam atau pada permukaan logam kimpalan. Bergantung pada bentuknya, ia boleh dikelaskan kepada liang tunggal, liang rantai, liang padat (termasuk liang sarang lebah), dan lain-lain. Terutamanya dalam kimpalan arka, kerana proses metalurgi adalah sangat pendek dan logam kolam lebur menjadi pejal dengan cepat, gas yang dihasilkan semasa proses metalurgi, gas yang diserap oleh logam cecair, atau dalam penguraian gas pada suhu tinggi yang dihasilkan oleh lembapan. atau bahkan kelembapan yang tinggi dalam persekitaran kimpalan, semuanya boleh menyebabkan pembentukan liang-liang jika gas-gas ini tidak mempunyai masa untuk melarikan diri. Walaupun keliangan tidak menyebabkan kepekatan tegasan sebanyak kecacatan lain, ia memusnahkan kekompakan logam kimpalan dan mengurangkan-luas keratan rentas berkesan kimpalan, sekali gus mengurangkan kekuatan kimpalan.

7. Ujian tidak-memusnahkan ialah kaedah ujian yang memeriksa permukaan dan kualiti dalaman bahagian yang diperiksa tanpa merosakkan bahan kerja atau bahan mentah. Kaedah Ujian Biasa Tidak{3}}Memusnahkan:
Ujian Ultrasonik: Kaedah ini menggunakan keupayaan ultrasound untuk menembusi jauh ke dalam bahan logam dan pantulan yang berlaku pada antara muka apabila ia melalui satu bahagian ke bahagian lain untuk memeriksa kecacatan pada bahagian. Apabila pancaran ultrasonik bergerak dari permukaan bahagian melalui probe ke dalam logam, ia mencerminkan apabila ia menghadapi kecacatan dan permukaan bawah bahagian, membentuk bentuk gelombang nadi pada skrin. Lokasi dan saiz kecacatan ditentukan berdasarkan bentuk gelombang nadi ini.
Ujian Radiografi (X-ray, -ray): Kaedah ini menggunakan sinaran untuk menembusi objek untuk mengesan kecacatan dalaman.
Ujian Zarah Magnet: Ini ialah kaedah ujian yang digunakan untuk mengesan kecacatan permukaan dan hampir-permukaan dalam bahan feromagnetik. Apabila bahan kerja dimagnetkan, jika terdapat kecacatan pada permukaan, rintangan magnet pada kecacatan meningkat, mengakibatkan kebocoran magnet dan pembentukan medan magnet tempatan. Zarah magnet kemudian menunjukkan bentuk dan lokasi kecacatan, dengan itu menentukan kehadiran kecacatan.

8. Prosedur Pemprosesan Komponen: Penyediaan, pelurus, susun atur, pemotongan, lenturan, pembuatan lubang, pemasangan, kimpalan, pemeriksaan, penyingkiran karat, pengecatan.

9. Kaedah penyingkiran karat permukaan logam termasuk: rawatan manual, rawatan mekanikal, rawatan kimia dan rawatan nyalaan.
(1) Rawatan Manual
Rawatan manual terutamanya menggunakan alat seperti penyodok, berus dawai, kertas pasir, dan bilah gergaji besi yang patah, bergantung pada penukul manual, penyodok, mengikis, memberus dan mengampelas untuk menghilangkan karat. Ini adalah kaedah penyingkiran karat tradisional yang digunakan oleh pelukis dan merupakan kaedah paling mudah, tanpa sebarang had alam sekitar atau pembinaan. Walau bagaimanapun, disebabkan kecekapan dan keberkesanannya yang rendah, ia hanya sesuai untuk-penyingkiran karat berskala kecil.
(2) Kaedah Penyingkiran Karat Mekanikal
Pembuangan karat mekanikal terutamanya menggunakan alat elektrik dan pneumatik untuk menghilangkan karat. Alat elektrik yang biasa digunakan termasuk berus elektrik dan roda pengisar elektrik; alat pneumatik termasuk berus pneumatik. Berus elektrik dan pneumatik menggunakan putaran berus dawai bulat yang dibuat khas untuk menghilangkan karat atau skala melalui hentaman dan geseran. Kaedah ini amat berkesan untuk karat permukaan, tetapi sukar untuk menghilangkan bintik karat yang lebih dalam. Roda pengisar elektrik pada asasnya adalah pengisar pegang tangan yang boleh digerakkan dengan bebas di tangan. Ia menggunakan-putaran berkelajuan tinggi roda pengisar untuk membuang karat, dan agak berkesan, terutamanya untuk bintik karat yang lebih dalam. Ia menawarkan kecekapan kerja yang tinggi dan kualiti pembinaan yang baik, dan mudah digunakan, menjadikannya alat penyingkiran karat yang ideal. Walau bagaimanapun, penjagaan mesti diambil semasa operasi untuk mengelakkan pengisaran melalui permukaan logam.
(3) Kaedah Sandblasting dan Shot Blasting
Kaedah letupan pasir dan letupan pukulan adalah sama seperti yang digunakan untuk mengeluarkan filem cat lama di bahagian sebelumnya.

(4) Kaedah Rawatan Nyalaan: Kaedah rawatan nyalaan menggunakan obor kimpalan gas untuk memanaskan bintik-bintik karat yang kecil dan dalam yang sukar ditanggalkan secara manual. Suhu tinggi mengubah komposisi kimia oksida besi (karat), sekali gus mencapai tujuan penyingkiran karat. Apabila menggunakan kaedah ini, penjagaan mesti diambil untuk mengelakkan pembakaran melalui permukaan logam dan untuk mengelakkan kawasan besar permukaan daripada berubah bentuk akibat haba.
(5) Kaedah Rawatan Kimia
Kaedah rawatan kimia pada asasnya adalah penjerukan asid untuk penyingkiran karat. Ia menggunakan larutan berasid untuk bertindak balas secara kimia dengan oksida logam (karat), membentuk garam yang tertanggal daripada permukaan logam. Larutan berasid yang biasa digunakan termasuk asid sulfurik, asid hidroklorik, asid nitrik dan asid fosforik. Semasa operasi, larutan berasid digunakan pada kawasan logam yang berkarat, membolehkan ia bertindak balas dengan perlahan dengan karat. Selepas karat dikeluarkan, permukaan hendaklah dibilas dengan air bersih, dineutralkan dengan larutan alkali yang lemah, dibilas semula dengan air bersih, disapu kering, dan kemudian dikeringkan untuk mengelakkan pengaratan cepat.
Permukaan logam-asam asid perlu dikasarkan atau difosfatkan, terutamanya untuk meningkatkan lekatan antara permukaan logam dan primer. Apabila mencairkan asid sulfurik pekat, asid sulfurik hendaklah dituangkan perlahan-lahan ke dalam air di dalam bekas sambil terus dikacau. Jangan sekali-kali melakukan sebaliknya, untuk mengelakkan percikan asid sulfurik dan menyebabkan kecederaan.

10. Peralatan mengangkat biasa: Kren gantri, Kren Menara, Kren Crawler, Kren trak, Kren roda, Kren tiang, Jack, Win, Pengangkat, Kren jambatan.