Kerja Persediaan Sebelum Pemasangan Struktur Keluli Dan Kimpalan

Bahan keluli yang diuji termasuk Q345GJC-Z15 (ketebalan dinding 70mm), Q345GJC-Z15 (ketebalan dinding 40mm) dan Q345C (ketebalan bebibir 28mm). Kedudukan kimpalan termasuk lajur-ke-lajur kimpalan mendatar, lajur-ke-kimpalan rata rasuk (termasuk kimpalan rata pada bebibir atas dan bawah rasuk kekuda) dan T-kimpalan fillet sendi. Bentuk dan dimensi alur adalah mengikut keperluan reka bentuk. Selepas lulus pemeriksaan visual dan ultrasonik, sampel telah diambil untuk ujian mekanikal dan fizikal.

Keputusan ujian menunjukkan bahawa kekuatan tegangan sambungan mencapai nilai standard kekuatan tegangan logam asas, dan sambungan tidak menunjukkan keretakan selepas dibengkokkan 180 darjah. Bahan dan peralatan kimpalan yang digunakan mematuhi piawaian kebangsaan dan mempunyai prestasi yang sangat baik. Alat penyingkiran sanga, pencungkil, dan pengeringan elektrod dan peranti penebat adalah lengkap dan berkesan.

 

Kimpalan Arka Manual dan CO₂Bahan dan Peralatan Kimpalan Terlindung Gas
(1) Elektrod hendaklah dikeringkan dalam ketuhar pengeringan bersuhu tinggi-. Bilangan kali elektrod dikeringkan tidak boleh melebihi dua.
(2) Pembungkusan wayar kimpalan hendaklah utuh. Jika rosak, mengakibatkan pencemaran, lenturan, atau terbelit wayar kimpalan, bahagian yang terjejas hendaklah dibuang.
(3) Ketulenan CO₂gas hendaklah tidak kurang daripada 99.9% (mengikut isipadu), dan kandungan air hendaklah kurang daripada 0.05% (mengikut berat). Penggunaan hendaklah dihentikan apabila tekanan tinggi dalam silinder berada di bawah 1 MPa.
(4) Voltan mesin kimpalan hendaklah normal, wayar tanah hendaklah diikat dengan ketat dan disambungkan dengan pasti, kabel dan penyepit kimpalan hendaklah tidak rosak, penyuap wayar harus menyuap wayar secara sama rata, dan paip gas hendaklah bebas daripada kebocoran atau penyumbatan.

 

Prosedur Kimpalan Pemasangan dan Peraturan Am
Urutan kimpalan umum ialah: Pra-pemeriksaan kimpalan → Pemanasan awal dan penyingkiran karat → Pemasangan plat penyandar dan plat penyerang arka → Kimpalan → Pemeriksaan
1. Sebelum mengimpal, periksa sudut alur, muka akar, celah, dan salah jajaran. Karat, kesan minyak, dan skala pengisar pada alur dan dalam 100mm pada kedua-dua belah harus dibersihkan dengan teliti.
2. Pemanasan awal. Sebelum mengimpal, logam asas dalam 100mm alur dan pada kedua-dua belah pihak hendaklah dipanaskan secara seragam menggunakan kimpalan gas atau obor khas, dan suhu hendaklah diukur dengan termometer permukaan untuk mengelakkan suhu daripada gagal memenuhi keperluan atau menyebabkan pengoksidaan permukaan setempat. Suhu prapanas...
3. Periksa semula suhu prapemanasan; jika suhu tidak mencukupi, panaskan semula untuk memenuhi keperluan.
4. Pasangkan plat penyandar dan plat penyerang arka. Keperluan kebersihan permukaan adalah sama seperti untuk permukaan alur. Plat penyandar hendaklah dipasang dengan ketat pada logam asas, dan plat yang mencolok arka hendaklah dikimpal dengan selamat pada logam asas.
5. Kimpalan: Pas kimpalan pertama hendaklah mengelak sambungan antara logam asas dan plat belakang di dalam alur. Kemudian, kimpal lapisan demi lapisan sehingga alur terisi. Selepas setiap pas kimpalan, sanga dan percikan mesti dikeluarkan. Kecacatan kimpalan hendaklah dikisar dan dibaiki dengan segera.
6. Setiap sambungan mesti dikimpal secara berterusan. Jika kimpalan mesti dihentikan pada pertengahan jalan, penebat dan rawatan penyejukan perlahan perlu dilakukan. Sebelum menyambung semula kimpalan, panaskan semula mengikut peraturan.
7. Kimpalan hendaklah dihentikan semasa hujan atau salji. Penahan angin dan tempat perlindungan hujan hendaklah disediakan di sekeliling dan di atas sambungan kimpalan komponen. Kimpalan hendaklah dihentikan apabila kelajuan angin melebihi 5 m/s. Apabila suhu ambien di bawah sifar darjah Celsius, langkah pemanasan awal dan-pemanasan hendaklah diambil mengikut peraturan.
8. Untuk keluli struktur karbon, pengesanan kecacatan kimpalan hendaklah dilakukan selepas kimpalan menyejuk kepada suhu ambien; untuk keluli berstruktur aloi-rendah, ia perlu dilakukan 24 jam selepas siap.
9. Jurukimpal dan pemeriksa hendaklah mengisi lembaran rekod kerja dengan teliti.

 

Urutan Kimpalan dan Parameter Proses untuk Sendi Biasa
(1) Untuk tiang atas dan bawah tanpa plat telinga, dua pengimpal mengimpal secara simetri pada kedua-dua belah sehingga 1/3 daripada ketebalan plat dicapai, kemudian potong plat telinga.
(2) Kemudian, dua pengimpal mengimpal secara simetri pada kedua-dua belah bahagian-potongan plat telinga sehingga 1/3 daripada ketebalan plat dicapai.
(3) Kemudian, dua pengimpal masing-masing melakukan kimpalan dua sisi yang bersebelahan.
(4) Sambungan laluan kimpalan di antara setiap dua lapisan hendaklah berperingkat. Sambungan kimpalan kedua-dua pengimpal juga harus berperingkat di setiap lapisan. Suhu interpass perlu dipantau semasa proses kimpalan. (5) Parameter Proses Kimpalan:
Kimpalan arka terlindung CO2: diameter dawai kimpalan Φ1.2mm, arus 280–320A, kelajuan kimpalan 350–450mm/min
Panjang sambungan wayar kimpalan: kira-kira 20mm, kadar aliran gas 25–80L/min,
Voltan 29–34V, suhu interpass 120–150 darjah

 

Lajur-Rasuk dan Rasuk-Sendi Rasuk
(1) Kimpalkan bebibir bawah rasuk terlebih dahulu, memastikan kimpalan simetri kimpalan bebibir pada kedua-dua belah web rasuk.
(2) Selepas bebibir bawah dikimpal, kemudian kimpal bebibir atas.
(3) Jika ketebalan plat bebibir lebih besar daripada 30mm, adalah dinasihatkan untuk mengimpal secara bergantian antara bebibir atas dan bawah.
(4) Parameter Proses Kimpalan:
Kimpalan arka terlindung CO2: diameter dawai kimpalan φ1.2mm, arus 280–360A, kelajuan kimpalan 300–500mm/min
Panjang sambungan wayar kimpalan kira-kira 20 mm, kadar aliran gas 20–80L/min
Voltan 30–38V, suhu interpass 120–150 darjah

 

Pembuatan
Pemprosesan dan pembuatan struktur keluli peralatan adalah serupa dengan struktur keluli ketepatan, terletak di antara komponen struktur biasa (dengan keperluan pemprosesan yang rendah) dan pemesinan ketepatan (memerlukan pemprosesan yang lebih halus), menggunakan sambungan kimpalan atau bolt.
Pada masa yang sama, jenis utama struktur keluli termasuk: struktur bingkai untuk bangunan kilang, struktur bingkai untuk bangunan berbilang-tingkat,{1}}struktur dinding ricih bingkai,-struktur tiub bingkai, struktur grid rata dan struktur grid bumbung melengkung untuk ruang yang besar, dsb. Fungsi bangunan yang berbeza memerlukan bentuk struktur yang berbeza. Reka bentuk struktur keluli mesti mematuhi spesifikasi teknikal kebangsaan, memastikan teknologi canggih, rasional ekonomi, keselamatan dan kepraktisan, dan jaminan kualiti. Oleh itu, keperluan berikut harus diperhatikan semasa reka bentuk dan pembuatan struktur:
1. Pertama, pilih sistem struktur yang sesuai dan munasabah berdasarkan keperluan fungsi bangunan. Memastikan teknologi canggih, struktur baru, dan perpaduan seni bina dan struktur.
2. Struktur keluli (kecuali bekas) kebanyakannya terdiri daripada anggota, jadi dimensi anggota harus diseragamkan dan dimodulasikan sebanyak mungkin untuk memudahkan pembuatan, pengangkutan, dan pemasangan berjentera, dan untuk meningkatkan produktiviti.
3. Gunakan-keluli berkecekapan tinggi dengan penunjuk ekonomi tinggi. 4. Sambungan dalam struktur keluli adalah penting; kaedah penyambungan yang sesuai mesti digunakan untuk memastikan reka bentuk sambungan adalah konsisten dengan model dipermudah yang digunakan dalam pengiraan struktur. Dari segi sejarah, kebanyakan kegagalan struktur telah berlaku pada penyambung, jadi reka bentuk dan pembinaan penyambung yang teliti adalah penting, menggunakan kaedah penyambungan yang canggih dan boleh dipercayai.